全自動(dòng)鈍化生產(chǎn)線(xiàn)是通過(guò)化學(xué)的方式將工件表面涂敷上一層具有耐腐蝕得氧化層。主要由機架、槽體、溫度控制系統、電氣系統、抽風(fēng)系統組成，由于所處理工件的規格不同，所以磷化時(shí)間不同。

    手動(dòng)鈍化設備：根據客戶(hù)的工藝和產(chǎn)能要求確定設備的大小和配置，在槽體的上方架設導軌，安裝1-2臺手動(dòng)電葫蘆，控制工件在各槽體間的運轉。鈍化設備的溫度和液位控制均為電氣柜自動(dòng)控制。鈍化設備優(yōu)點(diǎn)：投入成本較低；缺點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程中，各槽之間的工藝時(shí)間和生產(chǎn)節拍難以保證，磷化出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定。
    自動(dòng)鈍化設備：根據客戶(hù)的工藝和產(chǎn)能要求確定設備的大小和配置，在槽體的兩側架設導軌，根據產(chǎn)量安裝1-2臺龍門(mén)式行車(chē)，鈍化設備由PLC控制行車(chē)按照設定的工藝順序和時(shí)間對各槽體內的吊具或者滾桶進(jìn)行轉換，溫度和液位均為自動(dòng)控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機，控制滾桶的旋轉。鈍化設備優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程嚴格按照工藝順序和時(shí)間完成，充分保證磷化產(chǎn)品的質(zhì)量；缺點(diǎn)：設備投入成本高

全自動(dòng)鈍化設備的基本工藝：
上料— 粗洗—精洗—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調— 磷化1—磷化1—水洗—熱水洗—烘干—下料。（具體工藝則根據不同工件處理后的不同用途確定）

按鈍化成膜體系分類(lèi)：

主要有以下三種使用較多的鈍化 
鋅系鈍化：廣泛應用于噴涂前打底、涂層附著(zhù)結合 
鋅鈣系鈍化 ：廣泛應用于涂層防腐和附著(zhù)結合、防腐蝕及冷加工減磨潤滑 
錳系鈍化：廣泛應用于防腐蝕及冷加工減磨潤滑 

按鈍化處理溫度劃分類(lèi)：可分為低溫鈍化、中溫鈍化、高溫鈍化。低溫鈍化就是不加溫鈍化；中溫鈍化一般為50~60℃；高溫鈍化一般大于90℃。